Minyatür Planet Şanzıman Muayene Süreci

I. Denetim Hazırlığı ve Karşılaştırmalı Değerlendirmenin Oluşturulması

• Nesneyi ve çalışma koşullarını tanımlayın. Modeli, redüksiyon oranını, nominal torku, nominal giriş hızını, kurulumu ve bağlantı yöntemini doğrulayın. Bu incelemeye yönelik kıyaslama değerleri ve değerlendirme eşiklerini belirlemek için geçmiş bakım ve işletme verilerini toplayın.

• Bir denetim planı geliştirin. Çevrimiçi/çevrimdışı öğeleri, ölçüm noktalarını ve numune alma parametrelerini, kapatma pencerelerini ve güvenlik izolasyon önlemlerini belirleyin. Testin tekrarlanabilirliğini ve izlenebilirliğini sağlamak için aletler ve aletler hazırlayın.

• Sensör ve ölçüm noktası düzenlemesi. Birbirine geçme uyarımı elde etmek için dişli kutusundaki sabit dişli halkasının yakınına bir ivmeölçer yerleştirin; eşit-açılı örnekleme elde etmek ve senkronizasyonu tetiklemek için güneş dişlisi giriş miline bir hız/anahtar faz sensörü yerleştirin. Sıcaklık, gürültü ve yağ örnekleme arayüzlerini gerektiği gibi yapılandırın.

• Standartlara ve spesifikasyonlara uyum sağlayın. Sonuçların karşılaştırılabilirliğini ve uyumluluğunu sağlamak için titreşim değerlendirmesi ISO 10816 serisine, durum izleme ve teşhis kılavuzları ISO 13373 serisine, yağ temizliği ISO 4406'ya ve dişli doğruluğu ISO 1328'e atıfta bulunur.

 

II. Çevrimiçi Durum İzleme ve Veri Toplama

• Kararlı-durum işlemi edinimi: Hedef çalışma koşulu stabil hale geldikten sonra titreşim, hız/ana faz, sıcaklık ve gürültü verileri eşzamanlı olarak alınır. Titreşim, bir ivmeölçer kullanılarak elde edilir ve hız/anahtar aşaması, girdap akımı veya fotoelektrik sensörler kullanılarak elde edilir ve çok-kanallı senkronizasyona olanak tanır.

• Örnekleme ve pencere işlevi: Örnekleme hızı en yüksek hedef frekansa göre ayarlanır ve spektral sızıntıyı bastırmak için Tukey pencereleri kullanılır. Anahtar faz tetikleme, sıra oranı analizinin kalitesini artırmak amacıyla titreşim verilerini bölümlere ayırmak ve pencerelemek için kullanılır.

• Açısal alan dönüşümü ve sıra oranı izleme: Zaman-alanı sinyali, anahtar faz darbeleri kullanılarak eşit açısal aralıklarla açısal alan sinyaline dönüştürülür, hız dalgalanmalarının etkisi azaltılır ve ağ oluşturma frekansı ve yan bantları vurgulanır.

• Referans şaftı zaman ölçeği dönüşümü: Enterpolasyon ve yeniden örnekleme, sonraki senkronize ortalama alma ve özellik çıkarma için birleşik bir açısal alan kıyaslaması oluşturmak amacıyla iletim oranı ilişkisine (örneğin, referans şaftı eşit açısal zaman ölçeği Tn1=i·Tn) dayalı olarak gerçekleştirilir.

• Yardımcı çevrimiçi ölçümler: İlk anormallik taraması ve trend karşılaştırması için temel olarak sıcaklık, çalışma gürültüsü ve mahfazanın önemli noktalarındaki yağlama yağı seviyesi/sıcaklığı eşzamanlı olarak kaydedilir.

 

III. Laboratuvar ve Çevrimdışı Test

• Yağ Analizi: Numune alma, aşındırıcı parçacık tipini ve konsantrasyon eğilimlerini, yağdaki bozulma ve kirlenme seviyelerini (örn. ISO 4406 temizliği) değerlendirmek ve aşınma yerini ve ciddiyetini belirlemek için spektral analiz, ferrografi ve fizikokimyasal indeks testi spesifikasyonlarına göre gerçekleştirilir.

• Endoskopik Muayene: Kapatma işleminden sonra giriş, muayene için sökülür. Güneş dişlisini, planet dişlileri, dişli halkasını ve yatakları görsel olarak incelemek için endüstriyel bir endoskop kullanılır; çukurlaşma, sürtünme, çatlaklar, plastik deformasyon ve yabancı nesne girişine odaklanılır.

• Geometrik Doğruluk ve Meshleme Kalitesi: Diş profili, hatve ve radyal salgı gibi temel parametreler, tasarım toleranslarıyla tutarlılığı doğrulamak ve meshleme kalitesini ve potansiyel-merkez dışı yük risklerini değerlendirmek için bir dişli ölçüm merkezinde veya koordinat ölçüm makinesinde incelenir.

• İşlevsel Yeniden Test: Onarım veya bakımdan sonra,-yüksüz gürültü, titreşim, sıcaklık artışı ve iletim oranı, göstergelerin fabrika veya temel seviyelere döndüğünü doğrulamak için yeniden test edilir.

 

IV. Sinyal İşleme ve Arıza Tespiti

• Ön İşleme ve Geliştirme: Titreşim sinyaline pencereleme, ortalama kaldırma ve bant geçiren filtreleme uygulanır; Analitik sinyali elde etmek için Hilbert dönüşümü kullanılır ve darbe bileşenini vurgulamak için zarf demodülasyonu yapılır; gerektiğinde, periyodik etkileri artırmak ve gürültüyü bastırmak için maksimum korelasyon basıklık ters evrişimi (MCKD) veya minimum entropi ters evrişimi (MED) uygulanır.

• Uyarlanabilir Parametre Optimizasyonu: Serçe arama algoritması, ince hataların tespit edilebilirliğini geliştirmek amacıyla MCKD'nin temel parametrelerini (periyod T ve yer değiştirme M gibi) optimize etmek için kullanılır; Gürültüyü azaltmak ve zarf spektrumunun okunabilirliğini geliştirmek için ters evrişim çıkışına ayrıca seyrek kodlama uygulanır.

• Açısal Alan Senkron Ortalama Alma ve Spektral Analiz: Rastgele gürültü ve iletim yolu değişikliklerinin etkisini bastırmak için açısal alanda senkronize ortalama alma gerçekleştirilir; bileşen -düzeyi (örneğin, güneş dişlisi, planet dişli, dişli halkası) ve arıza tipinin (örneğin, çatlak, oyuklanma) tanımlanmasını sağlamak için zarf sırası spektrumu hesaplanır ve teorik hata karakteristik frekansları ile karşılaştırılır.

• Arıza Özellikleri ve Konumu: İletim hatası (TE) uyarım karakteristik bölgesindeki çatlaklar ve oyuklanma arasındaki titreşim tepkisi farklılıkları birleştirilerek, arızanın bulunduğu spesifik planet dişlisi, ağ oluşturma fazı bilgileri kullanılarak belirlenir ve "tespit-konum-niteliğinin" kapalı-döngü teşhisi oluşturulur.

 

V. Yargılama, Raporlama ve-Yeniden İnceleme

• Kapsamlı Değerlendirme: Titreşimin (etkili hız/yer değiştirme değeri, basıklık, zarf spektrumu tepe değeri), sıcaklık, gürültü, yağ ve geometrik doğruluk sonuçlarının çapraz-doğrulanması; titreşim durumunu ISO 10816-3 gibi standartlara göre sınıflandırmak (örn. iyi, izin verilen, endişe verici, tehlikeli); ISO 4406 ve aşındırıcı trendine göre yağ ve temizliği belirlemek; Sıcaklık ve gürültüyü tarihsel temellerle karşılaştırın.

• İşleme Önerileri: Kapsamlı sonuçlara dayanarak, "normal çalışma, gelişmiş izleme, planlı bakım veya onarım için derhal kapatma" kararını verin ve öncelikleri, sorumlu kişileri ve zaman sınırlarını açıkça tanımlayın.

• Rapor Çıktısı: Bir ölçüm noktası düzeni diyagramı, örnekleme parametreleri, zaman-alan/frekans-alan/açısal-alan spektrumları, karakteristik frekans tablosu, tanısal akıl yürütme, sonuçlar ve bakım önerilerini içeren standartlaştırılmış bir rapor oluşturun. Sonraki trend analizini ve kullanım ömrü değerlendirmesini desteklemek için bu raporu arşivleyin ve kaydedin.

• Yeniden-denetim ve Kestirimci Bakım: Periyodik bir yeniden-denetim ve eşikle-tetiklenen yeniden-denetim mekanizması oluşturun. Temel göstergeler (basıklık, spesifik yan bant enerjisi ve ferrografik konsantrasyon gibi) için trend izlemeyi uygulayın. Kestirimci bakım ve yedek parça stratejisi optimizasyonuna ulaşmak için bunu bir durum izleme platformuyla birleştirin.